焊接壓力容器后的熱處理。

根據給定的工藝尺寸和工作條件，考慮制造、安裝和維護的要求，選擇合適的材料，對各部件進行全面的負荷分析和應力分析。結構合理，強度經濟?？梢栽趷毫訔l件下長期連續工作。如果壓力容器出現故障或部分損壞，一般會導致整個設備停機，造成重大損失。因此，保證壓力容器的長期運行對石化等加工行業的生產很重要。金屬材料的性能不僅與其化學成分和金相結構有關，還與其熱處理狀態密切相關。合金及其產品的熱處理是金屬材料的重要工藝。壓力容器的熱處理質量直接影響產品質量，南通熱處理。

第二，熱處理的類型和作用。

主要有四種類型:焊后熱處理、機械性能恢復熱處理、機械性能熱處理、氫氫熱處理，分類方法不同。

在壓力容器行業，焊接后的熱處理一般是指焊接接頭的結構和性能，消除焊接殘余應力的影響，使焊接接頭及其附近的熱處理均勻，到金屬相變點以下的溫度。緩慢冷卻一段時間的過程稱為消除應力退火或熱處理消除應力。壓力容器焊接后的熱處理規范主要指應力釋放熱處理。解壓熱處理可以減少焊接殘余應力，軟化硬化區域，改變組織，降低氫含量，尤其是一些鋼的性能。沖擊提高了機械性能。

因此，對要介紹壓力容器焊后熱處理的類型和功能，以及它的功能。

熱處理模具結構。

熱處理爐型、熱處理技術、熱處理技術不同，應采用不同的熱處理技術。對此，模具結構應根據熱處理爐型、工件結構、零件熱處理性能要求、熱處理技術特點、熱處理操作方法等確定。每個企業都有自己的熱處理工具，這里就不多說了。