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        南通熱處理,啟東熱處理
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        南通熱處理表面感應淬火特性

        2021-08-05 01:00:38

        南通熱處理感應加熱表面淬火具有以下特點:

        (1)加熱時間短,工件基本無氧化脫碳,變形小。經過淬火處理,奧氏體得到了細小的馬氏體組織,工件表面組織比普通淬火硬度高2~3HRC,脆性低。經過表面淬火處理,殘壓應力增大,工件疲勞強度增大。

        (2)加熱速度快,熱效率高,易于機械化和自動化,適用于大規模生產。

        (3)感應加熱設備投資大,維修調試困難。

        感應加熱表面淬火。

        適用于40鋼、45鋼、40C40Mn鋼、40C40MnB等工件。加工硬化時,表面加熱深度主要取決于電流頻率。選擇不同的電流頻率可以滿足硬化層生產中的不同要求。

        感應加熱淬火按電流頻率可分為高頻感應加熱、中頻感應加熱和工頻感應加熱。

        采用感應加熱淬火表面淬火和低溫回火?;鼗饻囟嚷缘陀诔R幓鼗饻囟?,以降低淬火應力。有時采用自回火法生產,淬火冷卻至200℃左右,停止噴水,利用工件余熱實現回火。

        一般異步加熱面淬火零件的工藝路線有:坯料鍛造(或軋制材料下料)、退火、正火、粗加工、調質、熱表面淬火、熱處理和熱處理。

        火焰表面淬火。

        用炔氧或其他可火焰加熱的表面淬火。

        火焰加熱工件表面,產生快速冷卻和淬火過程。

        火焰表面淬火層的深度一般為2~6mm,淬火層太深,往往會導致工件表面過熱甚至變形開裂。

        燃燒表面淬火操作筒不需要特殊設備,成本低。但是,生產效率低,工件表過熱,質量不好控制,使用受到限制?;鹧婕訜岜砻娲慊鹬饕糜趩?、小批量生產的各種齒輪、軸、輥等。

        南通熱處理

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